（来源：新材料研习社）
近日，宝理塑料株式会社推出的DURAST® Powder高性能树脂粉末系列，成功攻克高性能树脂粉末化难题，为制造业开辟了全新赛道。
技术破壁：让难粉化树脂实现"微米级变身"
高性能树脂的粉末化一直是行业公认的技术高地。对于LCP（液晶高分子）、PPS（聚苯硫醚）等高强度树脂，传统粉碎法极易出现颗粒缠结、流动性骤降等问题；而PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、POM（聚甲醛）等树脂因玻璃化转变温度低，粉碎过程中产生的摩擦热会导致材料团聚，尤其高分子量型号的微细化更是难上加难。
宝理塑料凭借独家研发的粉末化技术，彻底打破了这一僵局。针对不同树脂的热特性与机械性能定制专属工艺，成功实现了多种高性能树脂的均匀粉末化：DURAST® LCP 粉末平均粒径可精准控制在1~100μm，PBT与POM粉末粒径则稳定在20~100μm区间，且所有品类均具备狭窄的粒径分布与规则形态。这种 "量体裁衣" 的技术路径，不仅保留了树脂原有的高性能，更赋予粉末优异的流动性与分散性，为后续加工的稳定性与产品品质提供了核心保障。
性能升级：从加工适配到功能优化的全面突破
DURAST® Powder 的核心优势，在于通过形态创新实现了性能与加工性的完美平衡。与传统粒状材料相比，这种精细粉末在多个维度实现了质的飞跃：
在成型均一性上，针对 LCP 等注射成型中易产生各向异性的树脂，通过粉末压塑成型可直接制造低各向异性制品，解决了长期困扰行业的性能不均问题。在混合分散性上，对于多组分聚合物合金，颗粒状形态能有效规避因加工温度差异导致的 "低温分解、高温未熔" 难题，在基体树脂加工温度下即可实现稳定混合。
更值得关注的是其形态可控性——可根据用途加工成球状、纤维状等多种形态，其中球状粉末凭借高球形度与窄粒径分布，在选择性激光烧结（SLS）等工艺中表现尤为突出，如改性 DURAST® POM粉末在 SLS 成型中不仅翘曲性低，更能实现95%以上的模型密度。
场景拓展：贯穿多产业的创新应用生态
粉末化带来的加工灵活性，让 DURAST® Powder 得以渗透到传统粒状材料无法触及的应用领域，构建起覆盖多产业的应用生态。
在增材制造领域，其适配 3D 打印增材成型与粉末烧结工艺，能够精准制造复杂形状与高精度零部件，完美契合航空航天领域轻量化结构件、医疗行业定制化器械等场景的需求。在复合材料领域，既可作为碳纤维增强热塑性塑料（CFRTP）的基体树脂，提升复合材料的力学性能，也能以有机填料身份优化现有材料的强度与耐久性。
在功能材料领域，狭窄的粒径分布使其成为制造均匀孔隙结构滤材的理想原料；作为热固性树脂、涂料及润滑脂的添加剂，可显著提升产品的耐热性与稳定性。更具行业意义的是，该材料近年来在 PFAS 替代领域的研究中备受关注，为全球环保政策收紧背景下的材料升级提供了新方向。
行业价值：重构制造逻辑的材料革命
DURAST® Powder 的推出，本质上是对工程塑料制造逻辑的重构。它打破了 "高性能必然伴随加工局限" 的固有认知，通过粉末化技术实现了从原型设计到批量生产的全流程适配。对于追求定制化的高端制造企业，这种材料能大幅提升设计自由度，缩短新产品研发周期；对于规模化生产场景，其稳定的加工性能可降低废品率，提升生产效率。
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